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SMT贴片加工的具体要求以及贴片加工厂市场前景

SMT贴片加工对于我们来说并不陌生，一般电子设备的运行都离不开SMT贴片加工，现如今，电子产品行业发展的更是迅猛，对贴片加工的要求也越来越高，对工艺技术的体现也很明显，贴片工艺也有一定的流程进行完成，这一产业也会随着社会的不断发展随之壮大。下面我们就“SMT贴片加工的具体要求以及贴片加工厂市场前景”来详细了解下。

一、贴片加工厂告诉你SMT贴片加工的条件

SMT贴片加工通俗易懂点的说法就是：将电子产品上的电容或电阻，用专属机器贴加上，并经过焊接使其更牢固，不易掉落地面。

比如我们现在经常使用的高科技产品电脑、手机，它们内部的主板上密密麻麻的整齐排列满了微小的电容电阻，这些电容电阻就是利用SMT贴片加工技术贴出来的，经过高科技贴片加工出来的电容电阻比人工手工贴片出来的要快的多，而且不易出错。

SMT就是Surface Mounted Technology的缩写，是目前我国电子行业很流行的一种加工工艺。即然SMT贴片加工是加工的高科技产品，那么我想它对加工车间的要求也很高。具体需要什么样的车间呢，我们来了解一下。

SMT贴片加工对环境的要求、湿度和温度都是有一定的要求，为了保证电子元器件的质量，使得能提前完成加工数量，对工作环境有如下几点要求：

首先是温度要求，厂房内常年温度为23±3℃，不能超过极限温度15～35℃其次是湿度要求，SMT贴片加工车间的湿度对产品的质量有很大的影响，环境湿度越大，电子元器件就容易受潮，就影响有导电性能，焊接时不顺畅，湿度太低，车间里的空气就容易干燥，很空易产生静电，所以在进入SMT贴片加工车间时，加工人员还需穿防静电服。一般情况下要求车间保持恒定湿度在45％～70％RH左右。

再者是清洁度的要求，要做到车间内无任何气味、灰尘，保持内部的清洁干净，无腐蚀性材料，它们将严重影响电容电阻的可靠性，而且会加大贴片加工设备的故障维修率，降低生产进度。车间的清洁度在10万级（BGJ73－84）左右。

是电源的稳定性方面的要求，为了避免加工时设备出现故障，影响加工质量及进度，需在电源上增加一项稳压器来保证电源的稳定性。

二、贴片加工厂市场的发展

中国制造，作为制造业的大国，中国在服装，鞋帽，箱包和家电，及3C数码消费产品，SMT贴片加工都有着数量和规模庞大的OEM（来料加工制造）SMT贴片加工厂，但近几看来，随着国际经济下滑，国内贸易受阻，国内人力成本上升，房租涨价，现在北上广深的房租，每天都在涨，大量的工业厂房拆掉建设商业住宅，导致工厂租金翻倍上升，就连国际巨头-总裁，也认定深圳的房价太高太高，住宅房价高，厂房租金高。

随着中国人工成本上升，房租上升，水电上升，人工红利逐年消失殆尽，OEM SMT贴片加工企业处境举步维艰，，SMT贴片加工企业为寻找更廉价的生产力缩减生产规模，精编人力，搬到人力成本更便宜的东南亚的地方去，比如，搬到印度，越南投资生产，小的SMT贴片加工厂为维持收支平衡；SMT贴片加工厂开始打造自己的自主品牌，力图甩掉SMT贴片加工代工厂的帽子，从OEM到ODM（自有品牌设计制造），从代工厂走上互联网转型之路。

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。


一天产能17万件衣服！走近全球最大服装工厂.....

600吨面料，17万件服装，是它一天的产能，当之无愧成为中国最大的纺织生产商，它就是——申洲国际。申洲国际在服装界一直都是一个神奇的存在，如今的申州已经是价值1400亿左右的最大服装出口企业。耐克、阿迪达斯、优衣库、彪马、安踏、李宁等知名品牌的不少商品都出自申洲。

申洲国际走到今天这地针织王国的地位，最大的功臣就是如今申洲的董事长马建荣，还有他的父亲马宝兴了。当时国内服装业的市场十分的萧条，大多出口的纺织品都是走低端的路线的，但是马宝兴为了开拓市场在一开始便找到了企业的定位，发展中高端的市场，而这个决定也为未来的申洲国际的发展奠定了基础。

时代在进步，科技创新带来产业的升级。申洲国际依靠机械自动化、物联网、自动模板机以及智能电脑，从而达到精益化生产。目前申洲已经成为全球最大的服装加工厂，背后支撑这一奇迹的，是智能化和模块化的先进设备和管理模式，从而实现了精益生产模式。没有差错率，就是最大的效率提升。

服装制造不再是劳动密集产业？

一、智能搬运

生产车间里，20台AGV智能机器人，保证生产线上的面料源源不断，工人只需扫描二维码，AGV智能机器人，就会将面料准确地送到铺布机旁。准确率以前是98%左右，到现在的100%没有错，这个是最大的一个效率20台AGV可以节省40个搬运工，更重要的是，可以最大限度地减少差错率，还能避免浪费，提高效率。

二、智能仓储

服装企业的科技运用，不仅是生产设备，而是全流程配置。面对每天600吨的面料产量，考验的是物流仓储的能力。6年前兴建的立体仓库，可容纳15000吨面料，每天吞吐量达到1200吨，如此庞大的仓库，怎么才能做到面料可以系统储存，不形成库存压力呢？这就是智能仓库。

三、智领未来

仅仅30年，中国服装产业，从原来人海战术的“制造”，发展到现在的科技“智造”， 制造业，劳动力密集行业正在处于行业变革之中，未来自动化和智能化的生产模式将会完全替代，并且完全颠覆传统的生产模式。面对这样一个不断变化的市场，制造业对员工的要求，不在是一个操作工、一个技术工，积累知识，掌握知识并积极变革的人才是智能制造能否成功的关键，也是智能制造所要追寻的目标。