现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型

现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型|自动化 企业管理代际交接，继承者们为何偏爱他？， 

现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型|自动化

一、现代化设备管理系统的兴起

在当今企业不断发展壮大、科技日新月异的时代背景下，企业对于设备的依赖程度日益加深。随着生产规模的扩大、设备数量的增多以及设备复杂度的提高，传统的设备管理方式已经难以满足企业高效运行的需求。

一方面，企业的生产流程日益复杂，设备之间的关联性更强，一个环节的设备出现问题可能会引发整个生产线的停滞，给企业带来巨大的经济损失。另一方面，先进的生产技术和工艺对设备的精度、稳定性和可靠性提出了更高的要求。

在此形势下，现代化设备管理系统凭借其强大的功能和优势应运而生。它融合了大数据、物联网、云计算等先进技术，能够实现对设备的实时监测、故障预警、维护计划制定等全方位管理，有效地解决了传统管理方式中存在的信息不及时、不准确、管理效率低下等问题，为企业的持续发展提供了有力的支持。

二、现代化设备管理系统的特点

（一）多学科理论融合

现代化设备管理系统不再局限于单一学科理论，而是综合应用了工程学、管理学、统计学等多种新兴理论学科。通过这些学科的融合，打破了部门之间的界限，使得设备管理不再是孤立的环节，而是与企业的整体运营紧密结合。例如，利用工程学的原理优化设备的设计和运行，借助管理学的方法合理安排设备的维护和更新，运用统计学的数据处理能力分析设备的运行状况和故障模式。这种多学科融合的方式，旨在实现设备综合效率最佳和寿命周期费用最经济，为企业创造最大的经济效益。

（二）专业化与协作化

随着生产分工的日益细化，设备维修逐渐走向专业化。专业的维修团队具备更丰富的经验和更先进的技术，能够提高维修效率和质量，同时降低维修成本。此外，社会化协作也成为设备管理的重要趋势。不同企业之间可以共享维修资源，实现优势互补，共同应对设备维修中的难题。这种协作模式不仅能够提高维修的及时性和准确性，还能减少企业的维修负担，使企业能够将更多的精力投入到核心业务中。

（三）信息化管理

信息化是现代化设备管理系统的核心特征之一。通过信息化手段，能够实时收集和分析设备的运行数据，为企业提供准确、及时的决策支持。例如，根据设备的运行状态和历史数据，制定合理的维护计划和备件采购计划，避免过度维修和备件积压。同时，信息化管理还能够优化设备管理流程，减少繁琐的人工操作，提高管理效率和精度。此外，借助信息化系统，企业可以实现设备的状态检修和动态管理，及时发现和解决潜在问题，保障设备的稳定运行。

（四）可靠性与维修性管理

在当今竞争激烈的市场环境下，企业对设备的长期可靠运行提出了更高的要求。现代化设备管理系统引入了现代设备管理方式和评价指标，对设备的运行和维修进行全面的分析和控制。通过建立设备可靠性模型，预测设备的故障发生概率和时间，提前采取预防措施。同时，对设备的维修性进行评估，优化维修流程和方法，减少维修时间和成本。通过可靠性与维修性管理，确保设备在整个寿命周期内保持良好的运行状态，为企业的生产经营提供有力保障。

（五）监测诊断技术应用

设备监测和故障诊断技术是现代化设备管理系统的重要组成部分。该技术可分为在线监测保护和离线检测诊断两大类。在线监测保护能够实时监测设备的关键参数，如温度、压力、振动等，一旦发现异常，立即发出警报并采取保护措施，避免设备故障的扩大。离线检测诊断则可以定期对设备进行全面的检测和分析，深入挖掘潜在的故障隐患。通过这些监测诊断技术的应用，能够有效地预防和减少设备故障，提高设备的可用性和可靠性，降低设备维护成本和生产损失。

（六）技术更新加速

科学技术的飞速发展促使设备技术更新换代的速度不断加快。为了保持企业的竞争力，及时对设备进行更新改造显得尤为重要。一方面，要引入先进的硬件设备，提高设备的性能和效率；另一方面，也要注重软件系统的升级，优化设备的控制和管理功能。只有硬件与软件同步提高，才能充分发挥设备的潜力，满足企业不断发展的需求。

（七）节能减排重要性

在全球倡导可持续发展的背景下，节能减排已成为设备管理的关键内容。通过优化设备的运行参数、采用节能型设备和技术，能够降低能源消耗，减少污染物排放。这不仅有助于企业降低生产成本，提高经济效益，还能履行社会责任，实现经济与环境的协调发展。例如，采用高效的电机和节能照明设备，合理安排设备的运行时间和负荷，对设备的能耗进行实时监测和分析，制定相应的节能措施。

三、现代化设备管理系统的优势

（一）综合管理设备

现代化设备管理系统能够对企业内的各类设备进行全面整合管理。无论是生产线上的大型设备、办公区域的小型设备，还是特殊用途的专业设备，都能纳入统一的管理体系。这种整合打破了不同设备之间的信息壁垒，消除了以往因管理分散而导致的信息孤岛现象。通过集中化的管理平台，企业可以清晰了解每一台设备的详细信息，包括其基本参数、使用状态、维护记录等。这不仅有助于提升设备管理的效率，还能避免重复投入和资源浪费，实现资源的优化配置。

例如，某制造企业在使用现代化设备管理系统之前，由于设备管理分散，经常出现设备闲置与过度使用并存的情况。引入系统后，实现了对设备的综合管理，合理调配设备资源，生产效率大幅提升。

（二）实时掌控信息

现代化设备管理系统借助先进的传感器和数据采集技术，能够实时收集和监控设备的各类数据。无论是设备的运行参数、工作状态，还是能耗情况等，都能在第一时间被准确获取。这使得企业能够及时发现设备运行中的异常情况，如温度过高、压力异常等，并迅速做出调整决策。这种实时性不仅能够预防潜在的故障，还能减少因设备故障导致的生产延误，从而显著提高生产效率和响应速度。

例如，一家化工企业通过实时监控设备数据，及时发现了一处关键设备的压力异常，迅速采取措施避免了一场可能的生产事故，保障了生产的顺利进行。

（三）配合生产运作

现代化设备管理系统能与生产管理系统实现无缝衔接，根据生产计划和需求，合理调度设备的使用。通过对设备运行数据的分析，优化生产流程，减少生产中的瓶颈环节，提高资源配置的合理性。同时，系统还能对生产过程中的设备异常情况进行及时反馈，帮助企业快速调整生产策略，确保生产的高效和稳定，从而提高生产效率和产品质量。

比如，某汽车制造企业通过系统的协同作用，优化了生产线上设备的排产，使生产效率提高了 20%，产品合格率也得到了显著提升。

（四）整合企业资源

现代化设备管理系统能够将企业内的人员、备件库存、维修服务等资源进行有效整合。通过系统的统筹协调，实现人员的合理调配，确保维修人员在需要的时候能够及时到位。同时，对备件库存进行精确管理，避免库存积压或缺货的情况发生。此外，还能优化维修服务流程，提高服务质量和效率，降低企业的管理成本，提升整体运营效率。

例如，一家电子企业通过系统整合资源，实现了备件库存的精准控制，减少了库存资金占用，同时提高了维修服务的响应速度。

（五）提升维护效率

现代化设备管理系统通过自动化生成维护计划和提供准确的维护建议，能够优化维护资源的使用和采购。系统根据设备的运行状况和历史数据，预测设备可能出现的故障，提前安排维护工作，避免突发故障导致的生产中断。同时，准确的备件需求预测能够减少不必要的备件采购，降低维护成本。合理的维护措施还能延长设备的使用寿命，为企业节约设备更新的费用。

比如，某钢铁企业采用该系统后，维护成本降低了 15%，设备的平均使用寿命延长了 10%。

四、现代化设备管理系统的成功案例

（一）案例一

在引入现代化设备管理系统之前，某制造企业面临着诸多生产困境。设备维护计划混乱，导致维修不及时，经常出现设备故障停机，严重影响了生产进度。同时，由于缺乏对设备运行数据的有效收集和分析，企业无法准确掌握设备的能耗情况，造成能源浪费严重。

引入现代化设备管理系统后，情况得到了显著改善。系统实现了设备维护计划的自动化制定和精准执行，大幅降低了设备故障停机的频率。通过实时监测设备运行数据，企业能够精确掌握设备能耗，采取针对性的节能措施，有效降低了能源消耗。生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。

（二）案例二

另一家企业通过现代化设备管理系统，成功实现了设备的网络化、集群化、智能化管理。在引入系统之前，企业的设备处于孤岛式运行状态，各设备之间缺乏有效的协同和信息共享，生产效率低下。

引入系统后，利用网络化通信技术，实时采集设备的关键运转数据，实现了设备之间的互联互通。通过集群化管理，优化了设备的资源配置，提高了设备的整体利用率。智能化的功能让企业能够对设备进行可视化管理和预测性维护，提前发现潜在问题，及时进行处理，避免了生产中断。最终，企业的生产效率大幅提升，在市场竞争中占据了更有利的地位。

五、中设智控的设备管理系统

（一）系统功能模块

中设智控的设备管理系统功能模块丰富全面。前期管理阶段，能精准规划设备需求与预算。资产管理方面，建立详尽的设备档案，涵盖基本信息、技术参数及采购详情。运行管理实时监控设备状态，保障高效生产。维修管理确保故障及时处理，恢复设备正常运行。维护管理制定科学的维保计划，延长设备使用寿命。工单管理规范工作流程，提高工作效率。巡检管理保障设备定期检查，防患于未然。物资管理精准把控备件库存与采购。基础管理夯实系统运行基础，系统设置则满足个性化需求。例如，某制造企业通过使用该系统的资产管理模块，清晰掌握设备资产状况，优化了资源配置。

（二）技术应用

中设智控设备管理系统融合了多种前沿技术。RFID 和传感器技术实现了设备数据的实时采集，大数据分析技术深度挖掘数据价值，为管理决策提供有力支持。云计算技术保障系统稳定运行和高效数据存储。数字孪生技术构建设备虚拟模型，精准模拟预测设备运行状态。例如，一家大型工厂借助数字孪生技术提前发现设备潜在问题，成功避免重大损失。

（三）合作企业

中设智控与众多行业的知名企业达成合作，成效显著。与欧派家居的合作，提升了其家具生产设备的管理水平。力合环保通过引入该系统，优化了污水处理设备的运维效率。韩城矿业借助系统实现了矿山设备的智能化管控，保障了生产安全。这些合作充分彰显了系统的广泛适用性和卓越性能。

（四）全生命周期管理

中设智控设备管理系统的全生命周期管理涵盖了关键阶段。规划阶段，明确需求与预算，进行资产关键分析。采购阶段，权衡预算与财务状况，选择最优方案。使用阶段，实时监控保障高效生产。维护阶段，实施预防性和预测性维护。处置阶段，妥善处理设备的归宿，并完整记录资产处置过程。例如，一家化工企业通过全生命周期管理，提高了设备利用率，降低了运营成本。

（五）安全机制

中设智控设备管理系统的安全机制严密可靠。完善的权限管理功能实现了企业多级化管理，确保不同层级人员操作权限合理分配。同时，强大的安全措施有效保障了系统和数据的安全性与完整性，防止数据泄露和系统遭受恶意攻击。例如，某企业使用该系统后，未发生过数据安全事故，保障了业务的稳定运行。

六、如何构建现代化设备管理系统

（一）建立管理意识与团队

企业高层领导必须要有抓好设备维护管理的长远意识和决心，设置专门的设备管理部门和专职管理人员，组建设备维修管理项目组。项目组可由设备部、生产部、质量部相关人员组成，由设备部组织策划。企业高层的支持和决心是推动设备管理改革的关键，只有他们重视并给予足够的资源和权力，设备管理工作才能顺利开展。而专门部门和人员的设立，能够确保设备管理工作的专业性和持续性。项目组的跨部门组成，则有利于整合各方资源，协同解决设备管理中的复杂问题。

（二）编制管理体系文件

制度文件是指导企业管理的依据，也是规范管理的文字体现。对于企业设备来说，一个完整的系统化管理，需要一个从设备购买开始到设备报废结束，围绕设备生命周期的管理体系。设备管理体系文件的编制是项目组的重要工作内容，它应涵盖设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、报废等全过程的规范和流程。通过明确各个环节的责任和要求，为设备管理提供标准化的操作指南，确保管理工作的有序进行。

（三）实现设备信息化管理

首先在企业内部建立设备信息库，将已投入运行的设备的型号、功率、采购安装年份、使用年份、备品备件、维修状态、配套设备等详细录入系统；新购设备要从前期的设备选型、采购、安装、测试等环节转化为固定资产。设备成为固定资产后的移动、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废全过程；同时，设备在运行过程中的技术状态、维护、保养和润滑记录也实现了信息化。通过信息化管理，企业能够全面掌握设备的动态，为决策提供准确的数据支持，提高管理效率和精度。

（四）优化设备维修管理

需要确定不同风险等级设备的维护模式。一般来说，风险越高，应该建立越可靠的技术支持，在技术支持可用的情况下进行预防性维护。这种预防性维护需要针对不同的设备进行设置。根据前期建立的设备统计档案，列出设备的易发故障点，并对故障点进行定期预防性维护。将设备定期维护与设备定期维护相结合，实现设备运行风险可控，降低应急维修的频率，保障设备的稳定运行。

（五）引入专业维护服务

现阶段使用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高。对于复杂程度较高的设备，在采购时，就要明确约定设备厂商提供定期维护服务。通过专业人员定期开展的预维护工作，降低设备运行的故障率。特别是对于近年来新兴的工艺设备，需要更多专业的设备制造人员进行维护，引入专业维护服务能够有效提升设备的可靠性和稳定性。

（六）制定年度维护计划

对于工厂内的设备，应每年进行年度维护计划。在年度维护中，应合理安排和分配预防性维护、故障点查验、整体维护。结合设备的风险评分和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先顺序和维修人员的构成，制定合理的维修进度计划，并对进度计划的实施、验收和完成建立监督管理机制，形成有效的运行体系并总结到设备管理体系当中去。通过科学合理的年度维护计划，能够确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本。

七、现代化设备管理系统的未来展望

（一）技术融合与创新

随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展和融合，现代化设备管理系统将迎来更深度的技术创新。例如，人工智能技术将在设备故障预测、智能诊断等方面发挥更大作用，通过深度学习算法，系统能够更精准地识别复杂的故障模式，提前预测设备故障，减少生产中断的风险。同时，大数据技术将进一步提升设备运行数据的分析能力，为设备的优化运行和维护提供更科学的决策依据。

（二）个性化与定制化

不同行业、不同规模的企业对于设备管理的需求存在差异。未来，现代化设备管理系统将更加注重个性化和定制化服务，根据企业的特定需求和业务流程，灵活配置功能模块和管理流程，以更好地适应企业的发展变化。

（三）绿色可持续发展

在全球倡导绿色发展的大背景下，未来的设备管理系统将更加注重节能减排和资源的高效利用。通过对设备运行数据的精准分析，优化设备的能源消耗，推动企业实现绿色生产，降低对环境的影响，实现可持续发展目标。

（四）跨平台与集成化

为了实现更高效的企业管理，现代化设备管理系统将与其他业务系统实现更紧密的集成，打破信息孤岛。例如，与企业的生产管理系统、供应链系统、财务管理系统等无缝对接，实现数据的实时共享和业务流程的协同，提高企业整体运营效率。

（五）开放与共享

未来的设备管理系统将趋向于更加开放和共享，企业之间可以分享设备管理的最佳实践和经验，共同推动行业的发展。同时，设备制造商、服务商和用户之间也将形成更紧密的合作生态，共同促进设备管理技术的进步和创新。


企业管理代际交接，继承者们为何偏爱他？

可以肯定地说，未来十年，制造业转型仍是全球性议题。

制造业在我国经济发展中扮演着不可替代的角色，既能够对外输出原材料及商品，又能对内拉动经济增长、促进就业。但利润问题，一直是盘旋在制造业企业上空的乌云。赛迪顾问数据显示，2020年中国拥有世界500强制造业企业61个，排名全球第一，但平均利润率仅为2.0%，美国、瑞士的平均利润率分别为8.3%和11.7%。

技术迭代的奔流之中，制造业企业亟待找到合适的数字化转型抓手，从根源上实现降本增效。与此同时，传统制造业企业历经数十年的发展，“企二代”承接了数字化转型任务，需要选择适配企业的管理工具，钉钉就是其中的热门之选。

目前，钉钉通过不断沉淀各类办公数字化场景，正在助力更多传统制造企业实现数字化转型。5月15日，钉钉发起“另起一行——青年领袖π”活动，20位中国企业接班人走进阿里巴巴全球总部的新园区，共议AI时代如何为企业发展新质生产力、组织变革与发展等话题，分享在钉钉上进行“传承”和“创新”的实践。

一. 换个视角，为企业找到数字化转型破局点

制造业企业生产环节长、企业员工数量多，相关利益方盘根错节，数字化改革过程耗时长且难度高。破局考验着每一位企业家对市场变化的敏锐度和对数字化的理解深度。

成立于1992年的友成控股主要业务包括汽车车灯、安全气囊、汽车内外饰、OA办公设备等零部件模具的设计制造及配套塑料件生产，在中国、塞尔维亚、墨西哥和日本设有产品制造基地，目前，友成控股生产的塑料件产品供货亚洲、北美和欧洲市场，模具出口全球27个国家和地区。

就是这样一个业务量庞大的企业，在2017年之前还在使用2002年搭建的企业管理系统，海量数据得不到利用与沉淀，内部消息不支持协同，部分工作仍依赖老员工的工作经验来推进，一旦更换了新员工，错误率会显著上升。

在此契机下，友成控股总裁助理、友成科技副总经理许笑迎于2017年接受父亲的建议回国加入友成。此前，她在加拿大先后攻读商科、人力资源及会计学，并在加拿大的中国银行做了5年HR。从小就跟随父亲了解学习企业业务的许笑迎敏锐地察觉到企业需要更新迭代管理系统，以改善现有陈旧的管理体系，于是与丈夫一起创立了友成科技，让其作为集团的信息化窗口，撬动全集团的数字化转型工作。

由于对集团业务较为了解，且具备完整的人力资源知识体系，许笑迎首先观察到了员工沟通和管理的问题。2019年，在许笑迎的推动下，集团MES系统（全称制造执行系统 Manufacturing Execution System）布设完成，集团业务管理逐步从流程松散、数据冗余向内部数据全线打通、管理流程规范化全面转化。每个员工的平板电脑上，MES系统可显示出当日的工作任务、工作进度和报错等信息。

及时引入数字化工具，让友成控股的效益稳步前进，2021至2023年，友成控股近三年的销售额稳步增长至20亿元，产品覆盖了全球销量前百的86款车型。世界500强客户占比90%以上。

许笑迎认为，自己和父辈的行事风格有一定的差异：“与父亲的敢想敢拼稍有不同，我个人的风格是先做好评估、搞清业务模式再全力推进”。“钉钉+MES”模式在杭州成功跑通后，许笑迎才将使用前后的数据对比展现给其他属地公司，并先后推动国内及海外的团队使用钉钉进行日常沟通、项目管理、审批及绩效考核等处理工作。

2023年7月，友成科技正式成为钉钉服务商，结合技术能力将经验复用到其他企业，并将于2024年6月在友成集团内上线使用钉钉专属版。未来，许笑迎将持续与钉钉合作共创，利用AI助手、低代码等技术，结合新业务场景和市场机遇，不断优化属于友成的数据化管理体验。

二. 把握市场脉搏，实现可视化的降本增效

从另一个维度看制造业企业转型，供给冲击、资金链紧绷、需求预期扭转等外部环境复杂多变，对市场敏锐的判断和优异的投资目光显得尤为可贵。

世达汽车科技全球制造中心CEO的吕鹏正是这样一位企业继承人，他接手的家族企业是创办于1984年的首批民营链条厂，涵盖链传动、汽保设备、停车设备等业务。在美留学期间，他考取了CFA证书，毕业后先后入职花旗银行、光大证券，仅用7年时间，就投出了一批独角兽企业，斩获4家IPO。踏实稳健、坚持长期主义的投资风格，让吕鹏能够更好地判断项目风险与收益的平衡，并推动企业从传统制造向“智”造进行产业升级。

2017年至今，吕鹏着手收购北京中科慧居，打造了软硬件结合的“城市智慧停车一站式解决方案”，成功落地国内9省17市，缓解了各地停车难、监管难的问题。也是这个项目，让他重新审视起家族传统制造业靠薄利多销、“跑量”赚钱的低利润模式亟待变革提效。

2022年，在吕鹏的推动下，总投资达5亿元的美国APEX集团全资子公司——SATA世达汽车科技全球制造中心在浙江金华正式投产使用，吕鹏出任CEO。为了提升产能，在硬件方面，吕鹏打造了亿元级数字化现代智慧工厂，引入德国、日本的全自动机械生产设备和升级流水线。在软件方面，吕鹏选择了更懂制造业企业管理痛点的钉钉宜搭平台，进行内部管理。

吕鹏认为，数字化转型工具的使用是帮助企业“换血”的过程，从员工理念、管理方式、工作实操等各维度入手，平稳、可视化地对生产设备、生产人员、进销存、员工薪酬等进行迭代。基于吕鹏对市场准确的判断与钉钉宜搭的搭建使用，企业管理在多个维度中得到稳定优化：

1. 优化进销存管理，让交付更可控：纸质表单时代，原材料的使用情况统计模糊、生产实时进度无法追踪、原材料存放库位划分不清晰，会导致交货延期、客户信任度降低。通过钉钉宜搭搭建销售、采购、库存和资金四大核心模块，让企业管理流程标准化，比如设置原材料期望阈值，对低于阈值的原材料自动提醒，避免了因原材料库存数量不足导致交付日期延误；同时，也将资金线上化、全业务数据关联且实时记录，解决了资金流水不清晰的问题，让生产过程可视化、可量化、可回溯。

2. 优化生产管理，避免重复数据：当生产环节拉长、数据沉淀量加大，人工统计管理难免产生错误和遗漏，通过钉钉宜搭将生产线、生产项目、生产人员模块化，避免管理员重复录入信息。数据可视化后，在员工侧，能够科学量化工作量，避免出现绩效薪酬错误和遗漏，提升员工满意度；在管理侧，将物料领用与进销存库存数据打通，方便追踪统计，减少了浪费、工具损坏和遗失情况，降低了企业的生产成本。

三. 企业管理者代际交替，“二代”们如何用实力接住“权柄”？

当制造业企业从设备简单的小工厂，成长为占据一定市场份额和知名度的时代重工，积累下来的是由经验、资金、企业家精神所共同组成的宝贵财富，且通常带有一代创业者们的个人风格和管理理念。而当企业管理面临着新老代际交接，无论是父辈的“厚望”与子女“自我”间的冲突，还是对新时代发展的理解的差异，都会深刻影响企业后续阶段的发展。

尽管二代们可能相当了解企业业务，也继承了父辈敢闯敢拼的创业品质，但当他们成为转型推手时，仍无法回避来自管理层和员工层的重重压力：对管理层而言，需要评估如此大额的投入是否真的有必要，上线的系统是否真的与公司业务相匹配；对员工而言，制造业企业员工年龄偏大，习惯了原有工作模式，学习能力和主动性偏弱。此类种种，都是对主推数字化改革的企业接班者的巨大挑战。

站在员工视角，需要真实工作场景培训来消解对抗性，当员工切实体验了更简洁、更高效的办公模式会变被动为主动；站在管理者视角，需要明确成果或目标性成果来消解疑虑，例如通过查看任务进程、数据报表等感知转型成果，当管理能帮助企业省钱、提升员工效率，作为具备敏锐商业嗅觉的父辈管理者们，自然会去权衡利弊，并给予一定支持。

尽管经验阅历不可完全复制，企业管理代际交接也会出现不同年龄层间的思想碰撞，但数字化转型的根本动力是发展，钉钉将会以最佳帮手的角色，为企业在新时代构筑特有的数字化管理护城河。

(本文来自第一财经)